Het productieproces van spaanplaat

De productiemethode van spaanplaat is onderverdeeld in een vlakke persmethode voor intermitterende productie en extrusiemethode en walsmethode voor continue productie volgens de plaatvormings- en heetpersprocesapparatuur. Bij de daadwerkelijke productie wordt voornamelijk de platte persmethode gebruikt. Heet persen is een belangrijk proces bij de productie van spaanplaat. Zijn functie is om het rubber in de plaat te laten stollen en de losse plaat na het persen te consolideren tot een plaat met een bepaalde dikte. De procesvereisten zijn:

① Passend vochtgehalte. Wanneer het watergehalte van de oppervlaktelaag 18-20 procent is, is het gunstig om de buigsterkte, treksterkte en oppervlakteafwerking te verbeteren en de kans op bubbels en delaminatie van de plaat tijdens drukontlasting te verminderen. Het vochtgehalte van de kernlaag moet op geschikte wijze lager zijn dan dat van de huidlaag om de juiste treksterkte in het vlak te behouden.

②Adequate hete persdruk. Druk kan invloed hebben op het contactoppervlak tussen de spaanders, de dikteafwijking van de plaat en de mate van lijmoverdracht tussen de spaanders. Afhankelijk van de verschillende dichtheidsvereisten van het product, is de hete persdruk over het algemeen 1,2 tot 1,4 MPa.

③ geschikte temperatuur. Een te hoge temperatuur zal niet alleen de ureum-formaldehydehars ontleden, maar er ook voor zorgen dat de plaat vooraf gedeeltelijk wordt uitgehard wanneer de temperatuur wordt verhoogd, wat resulteert in afvalproducten.

④ Geschikte tijd voor het onder druk zetten. Als de tijd te kort is, kan de hars in de middelste laag niet volledig worden uitgehard, neemt het elastische herstel van het eindproduct in de dikterichting toe en neemt de vlakke treksterkte aanzienlijk af. De warmgeperste spaanplaat moet worden onderworpen aan een periode van vochtigheidsaanpassingsbehandeling om het vochtgehalte in evenwicht te brengen, en vervolgens gezaagd en geschuurd om de verpakking te inspecteren. Het kan echter niet in een warme toestand worden gestapeld na drukontlasting, anders zal het de brosheid van het vel vergroten. Vormtechnologie verwijst naar een technologie die in één bewerking een product vormt. Er zijn 3 volwassen ambachten. De hete vormmethode kan minder of geen lijmmateriaal gebruiken en vertrouwen op de activering en stroom van lignine in de gesloten hete mal om als lijm te werken, maar het moet worden gekoeld en uit de vorm gehaald, het warmteverbruik is groot en de productiviteit laag is, die geleidelijk is geëlimineerd. De doosvormmethode is om met een speciale pers onder druk te zetten en het in één keer in een product onder druk te zetten, dat wordt gebruikt om verpakkingsdozen te vervaardigen. De hete persmethode produceert voornamelijk meubelaccessoires, interieuraccessoires en pallets en andere producten. De lijm is voornamelijk ureum-formaldehydehars en het oppervlak van het product is geplakt met fineer of met hars geïmpregneerd papier voor eenmalig gieten. Daarnaast is er een vlakke vormmethode waarbij een sjabloon wordt gebruikt om op het oppervlak van de gemaakte spaanplaat te drukken, of een gevormde plaat die niet heet geperst is om een ​​reliëfpatroon te maken.