Grondstoffen voor het maken van spaanplaat

De grondstoffen voor het maken van spaanplaat zijn onder meer hout of lignocellulose, lijmen en additieven, waarbij de eerste meer dan 90 procent van het droge gewicht van de plaat uitmaakt. Houtgrondstoffen worden meestal verkregen uit houtkap, hout met een kleine diameter (meestal minder dan 8 cm in diameter), houtkapresiduen en houtverwerkingsresiduen. Verwerkt tot vlokken, strips, naalden, korrelige houtsnippers, schaafsel, houtwol, zaagsel, enz., schroot genoemd. Daarnaast kunnen ook niet-houten materialen zoals plantenstengels en zaadschillen worden verwerkt tot planken, die vaak vernoemd zijn naar de gebruikte materialen, zoals hennepstengel (spaan)karton, bagasse (spaanplaat), enz. Lijmen zijn meestal ureum-formaldehyde harslijm en fenolharslijm. De eerstgenoemde heeft een lichte kleur en een lage uithardingstemperatuur en heeft een goede verlijmende werking op spaanplaten van verschillende plantaardige materialen zoals tarwestro en rijstkaf. De hete perstemperatuur is 195-210 graad. Het wordt veel gebruikt in de productie, maar heeft als nadeel dat het vrij formaldehyde vrijgeeft om het milieu te vervuilen. De vorm van de spaanders is de beslissende factor voor de kwaliteit van de spaanplaat, dus het is noodzakelijk om eerst gekwalificeerde spaanders te produceren. Deeltjes die overblijven bij de houtverwerking kunnen opnieuw worden verwerkt tot kernlaag voor spaanplaat. Oppervlaktekrullen worden voornamelijk geproduceerd door een speciale verwerking van hoogwaardige reststoffen (hout afgeknot, boordranden, etc.) bij de oogst of verwerking. De lengte, dikte en breedte van schaafsel variëren afhankelijk van de productiemethode en de kern of oppervlaktelaag die wordt gebruikt om ze te maken. De verwerkingsapparatuur voor het bereiden van schaafsel omvat versnipperaars, versnipperaars, slijpmachines en vezelscheiders, en de snijmethoden omvatten snijden, snijden en pletten. Om schaafsel van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet het de processen van primair breken, malen, opnieuw breken en zeven doorlopen. De verwerkte spaanders hebben een aanvankelijk vochtgehalte van ongeveer 40-60 procent en het vochtgehalte van de kernlaag die voldoet aan de technologische eisen is 2-4 procent en de oppervlaktelaag is 5-9 procent. Daarom moeten de krullen met een verschillend aanvankelijk vochtgehalte worden gedroogd met een droger om een ​​uniform eindvochtgehalte te bereiken. De gedroogde krullen worden vervolgens gemengd met vloeibare lijm en additieven. Meestal wordt 8 tot 12 gram sizing aangebracht per vierkante meter oppervlakte van de schaafsel. Het lijmmateriaal wordt uit het mondstuk gespoten in deeltjes met een diameter van 8-35 micron, waardoor een extreem dunne en uniforme continue kleeflaag op het oppervlak van de spaanders wordt gevormd. De schaafsel wordt na het dimensioneren vervolgens geplaveid tot platen waarvan de dikte in het algemeen 10 tot 20 keer de dikte van het eindproduct is. Pre-pressing en hot-pressing zijn beschikbaar. De voorpersdruk is 0.2-2 MPa, dit wordt uitgevoerd met een vlakpers of een rollenpers.